深孔加工中的切削油選擇：解決排屑難題的關(guān)鍵
在深孔加工領(lǐng)域，選擇合適的切削油對于解決排屑難題至關(guān)重要。深孔加工技術(shù)多樣，包括深孔鉆、深孔槍鉆、深孔鏜、深孔珩磨、刮削和滾壓機床加工等，每種技術(shù)對切削油的需求各有不同。
深孔鉆機床加工的特點(diǎn)在于刀具的剛性和強度受限，容易產(chǎn)生振動(dòng)和波紋，影響加工質(zhì)量。此外，冷卻潤滑油難以到達切削區域，導致刀具耐用性降低和排屑困難。在深孔加工中，無(wú)法直接觀(guān)察刀具的切削情況，只能依靠經(jīng)驗判斷。排屑困難是深孔加工的一個(gè)主要問(wèn)題，需要采用可靠的方法斷屑，控制切屑的長(cháng)度和形狀，以利于順利排屑，防止切屑堵塞。
為了保證深孔加工的順利進(jìn)行和達到要求的加工質(zhì)量，必須增加內（外）排屑裝置、刀具導向和支撐裝置以及刀具的高壓冷卻和潤滑裝置。孔深超過(guò)孔直徑3-5倍的孔稱(chēng)為深孔，其難點(diǎn)在于油炸面團麻花鉆可用于排屑孔和冷卻孔深度相對較小的孔。為了順利排屑，鐵屑應呈細條狀直出，并帶出較小的鐵屑，同時(shí)冷卻液容易進(jìn)入。
在深孔鉆的加工中，刀具的設計也至關(guān)重要。例如，增大鉆刃之間的夾角以增加切屑厚度并改變排屑方向，磨削水平刃以減小刀具的軸向切削力，以及在鉆芯附近形成一個(gè)角以利于切屑分離。此外，鉆孔速度應稍低，進(jìn)給量應適當加大，以增厚切屑，使切屑呈條狀排出。
深孔鉆可分為外部排屑和內部排屑兩種類(lèi)型。對于直徑較小的鉆孔，采用外部排屑；而對于直徑較大的鉆桿，則有足夠的排屑空間，高壓油被壓在孔壁和鉆桿之間，以清除鉆桿上的切屑和熱量。
在深孔鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆頭在鉆進(jìn)過(guò)程中排屑困難，切削熱不易散發(fā)，往往導致刀片退火，影響鉆頭的使用壽命和加工效率。因此，切削液需要具有良好的滲透性，其供應方式、流量和壓力也應符合要求。
在選擇深孔鉆切削油時(shí)，需要考慮潤滑油的粘度、滲透性、冷卻能力和排屑順暢性。一般選擇1:100的乳化液或極壓乳化液；當要求高加工精度和表面質(zhì)量或韌性材料時(shí)，可選擇極壓乳化液或高濃度極壓乳化液。切削油的運動(dòng)粘度一般為10-20cm2/s（40℃），切削油流速為15-18m/s。對于精度要求較高的深孔加工，可選擇極壓硫化油40%、煤油40%、氯化石蠟20%的切削油配比。
綜上所述，選擇合適的切削油對于解決深孔加工中的排屑難題至關(guān)重要，它直接影響到加工效率和加工質(zhì)量。正確的切削油選擇能夠確保刀具的耐用性，提高加工精度，減少設備磨損，從而提升整體的加工性能。
產(chǎn)品推薦
噻二唑衍生物 CSUM 5202 是一種先進(jìn)的化學(xué)添加劑，專(zhuān)門(mén)設計用于提升水溶性金屬加工液的性能。這種化合物的獨特性在于其完全水溶性、低粘度以及出色的極壓性能，使其成為金屬加工行業(yè)中的理想選擇。
關(guān)鍵特性
低粘度：CSUM 5202 的低粘度特性確保它可以輕松地被添加到各種金屬加工流體中，而不會(huì )影響最終混合物的流動(dòng)性或處理性。
完全水溶性：這種高水溶性確保 CSUM 5202 可以在各種水基金屬加工系統中有效分散，增強其普遍適用性和效果。
優(yōu)異的極壓性能：CSUM 5202 能顯著(zhù)提升金屬加工液的極壓性能，這對于提高加工效率和防止金屬工件在加工過(guò)程中的磨損至關(guān)重要。
緩釋性：盡管含有硫，CSUM 5202 的緩釋性質(zhì)有助于降低對銅等金屬的腐蝕風(fēng)險，從而延長(cháng)金屬工件的使用壽命。
低劑量效率：僅需較低劑量的 CSUM 5202 就能顯著(zhù)提升金屬加工液的性能，這使得它成為成本效益高的解決方案。
應用領(lǐng)域
全合成金屬加工液：CSUM 5202 適用于無(wú)油系統的全合成金屬加工液，能夠提供優(yōu)異的極壓性能和金屬防腐保護。
半合成金屬加工液：在低油含量的半合成金屬加工液中添加 CSUM 5202，可以在需求苛刻的加工條件下提高極壓性能和延長(cháng)液體的使用壽命。
極壓乳液的替代品：作為傳統極壓乳液的有效替代品，CSUM 5202 提供了更好的處理性、低劑量需求和增強的性能。
拉絲和其他金屬成形工藝：特別適用于拉絲等應用，其中提高極壓性能、防腐和操作效率對于成功完成工藝至關(guān)重要。
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